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玻璃鳞片面漆固化剂比例是多少

发布时间：2024-03-17 05:07:36 来源：米乐m6备用 作者：米乐m6官方客服

　　用于钢铁物件和水泥、混凝土作面漆或中间层，具有的耐水和耐化学品渗透，高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性，又有一定的装饰性。环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣环境的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐，环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。

　　涂装要求：1、涂漆的表面干净、无油污，无其他任何不抗高温的涂料。2、良好的底材处理会促漆膜良好的附着力，并增加耐久性、耐热性等保护效果。3、建议对钢铁表面进行喷砂处理，符合Sa2.5级除锈标准（Sa2.5级标准：喷射磨料，除去铁锈及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有微小斑痕）。喷涂：建议薄涂两遍，用有机硅耐高温漆稀释剂兑稀，漆与稀料的比例为1：0.2-0.3，兑稀至喷涂粘度。刷涂：如刷涂费力，可酌情加入有机硅耐高温漆稀释剂。烘干工艺：如需烘烤，将物件于180℃烘干1小时或达到高温后，表现优良性能。施工注意事项：1、 在使用前搅拌均匀。2、 施工时不能将水、酸、碱等杂质混入漆中，以免影响漆性能。3、 如需稀释，请用有机硅耐高温漆稀释剂，兑稀后的油漆不要倒入原桶。4、 本品为易燃物品，在贮存、运输、施工时远离火源，施工场所加强通风、烘烤设备应有鼓风装置。5、 底材温度3℃以上再涂装。6、 产品运输贮存防止日晒、雨淋、隔绝火源，远离热源。7、 包装规格：25kg/桶

　　环氧树脂具有很强的黏合力，对于大部分底材的附着力良好;具有良好的物理力学性能及的耐化学品性。其与玻璃鳞片颜料配用，制成的玻璃鳞片环氧涂料很适宜作为目前常用的云铁环氧中间漆的替代品，通过英国的桥梁涂装的实践经验(如ForthRailBridge、TayRail等)，不采用富锌底漆，而单纯依靠玻璃鳞片环氧涂料的防腐蚀性，也获得了预期的效果。玻璃鳞片聚酯涂料具有良好的耐化学品性、耐阴极剥离性及高度耐磨性，在船舶涂装，特别是甲板通道、甲板、破冰船船壳等处应用广泛。玻璃鳞片乙烯酯涂料，由于其的耐化学品性和耐溶剂性，用于贮罐内壁时，其耐化学品性较聚酯类涂料更高，耐碱性堪称。玻璃鳞片的厚度一般为2~5μm，一般溶剂型玻璃鳞片环氧涂料的干膜厚度达200~400μm，且能涂层中有数十层至上百层的鳞片排列，涂层内形成复杂曲折的防渗透扩散路径。玻璃鳞片将涂层分割为许多微小空间，使涂层中的微裂纹、微气泡被分割，且玻璃鳞片的收缩率是树脂的几分之一到几十分之一，在涂料固化过程中，可以降低涂层的收缩应力，提高涂层的附着力，同时也抑制了涂层龟裂、剥落等缺陷，使得单道喷涂可以获得更厚的涂层。玻璃鳞片防腐涂料的防腐机理与铝粉和云铁在涂层中起到的作用类似，通过改变腐蚀介质(如空气、水、酸碱等)的扩散渗透路线，使其难以渗透到基材来达到防腐蚀效果。使用玻璃鳞片防锈颜料，由多层与基材近似平行排列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应，可将腐蚀介质的渗透距离延长数倍甚至数十倍。一般玻璃鳞片片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强，但是涂层的表观相对差些。一般采用片径大小不一的玻璃鳞片混合使用，以期获得较径玻璃鳞片与底材呈平行排列，较小片径的玻璃鳞片以不同角度穿插于空隙中的效果。作为面漆使用时，会使用较多片径较小的玻璃鳞片颜料，以获得较为平整的涂层。使用硅烷偶联剂对玻璃鳞片颜料进行处理，可以提高其强度和与成膜树脂的结合力。对于涂层而言，可以提高其耐磨性和抗渗透性。

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