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解密玻璃鳞片胶泥配方

发布时间：2024-02-12 02:36:16 来源：米乐m6备用 作者：米乐m6官方客服

　　我们佐涂努力将高等的技术、高等的管理、高等的设备、高等的产品、高等的服务、高等的信誉奉献给社会大众，力争与各界朋友达成共识、携手并进，为创造新型的双赢合作关系而不懈努力，共创企业美好明天

　　FT1高性能防腐蚀涂料采用复合的活性稀释剂为溶剂，活性稀释剂由于带有环氧基而能与固化剂固化成膜。所以该产品的固体含量高达95％左右，大大减少了溶剂挥发造成的资源浪费、环境污染以及对施工人员的损害。在同样设计厚度下，每公斤涂料可涂刷的面积大大增加，因而降低了单位面积基材所用涂料的成本。

　　使用液体环氧树脂仍难以满足施工的要求，因此需加入适量的活性稀释剂。活性稀释剂是低分子、低白度，能参与交联固化而成为漆膜的一种溶剂；选择活性稀释剂的原则为：稀释树脂的能力强、无害、无特殊臭味不易挥发，并能满足漆膜的性能要求。

　　丁醇、异辛醇、甲酚、烷基醇和高等一元醇的缩水醚及脂肪酸缩水酪等是常用的单官能度活性稀释剂，二缩水醚和乙二醇二缩水醚等是常用的双官能度活性稀释剂。其中，环氧丙烷丁基醚是较常用的活性稀释剂，其稀释能力强，价格相对便宜。

　　但是，单官能度活性稀释剂的引入，会使环氧树脂的交联密度下降，从而漆膜的耐热性能、抗冲击强度、硬度、抗弯曲能力下降。为了兼顾涂料的各种性能，在加入一定量单官能度话性稀释剂的同时，还采用了对环氧固化体系热形变温度影响较小，并对改善漆膜柔韧性和抗冲击性能有明显改善作用的双官能度活性稀释剂，由此复配的活性稀释剂，不仅有效地降低厂环氧树脂的粘度，而且改善了漆膜的抗冲击抗弯曲能力及耐热性能。

　　低粘度的环氧树脂固化物较脆、涂层的柔韧性及耐热冲击能力较差。为此，常常向树脂固化体系中加入被称为增韧剂的部分，增韧剂不仅能改善固化物抗冲击强度及耐热冲击能力，而且提高涂层的剥离强度，减少固化时的反应热及收缩性。其作用原理是用增韧剂分子与环氧树脂分子之间相互作用代替环氧树脂分子链段间的相互作用，使涂层的玻璃化温度降低，由此增加高分子化合物的韧性，改善涂层的脆性。

　　用于环氧树脂增韧的原料主要有聚酞胺树脂、聚硫橡胶、环氧化聚丁二烯树脂，丁脂橡胶以及不饱和聚脂树脂等。在改善漆膜韧性的同时，也必须充分考虑增韧树脂的耐蚀性能，与环氧的相容性及其本身的贮存稳定性。

　　GFT1高性能防腐蚀涂料采用的鳞片填料是一种来源广泛、价格便宜的云母鳞片，具有优良的绝缘性、弹性和韧性，径厚比大、热膨胀系数小，在各种化学腐蚀介质中完全惰性，预防光线直射辐射。经偶联剂进行表面处理后，完全可以替代昂贵的玻璃鳞片和不锈钢鳞片，达到降低成本的目的。此外，云母鳞片有20目至1000目各种规格，选用方便。为了增加漆膜的致密性，降低涂层的透气性，改善施工性能，应选用不同规格和级配比的云母。

　　云母鳞片是影响漆膜耐蚀性能的关键，但它与树脂的粘接能力较弱。因此，腐蚀因子可能在鳞片和树脂的界面上渗透、迁移。所以，必须采用偶联剂处理，才能在树脂和鳞片之间形成化学键或氢键结合，以增加附着力，达到屏蔽和舒缓腐蚀因子迁移的目的。

　　为使漆膜具有不同的标志色，要采用各种颜料进行调色，颜填料的品种和用量对涂料的稳定性、涂层的耐蚀性能和物理机械性能具有相当大的影响，合理地选择颜填料，是高性能防腐蚀涂料配方设计的重要环节。

　　高性能防腐蚀涂料所用颜料和填料必须在各种腐蚀介质中有优良的耐蚀性能，如钛白粉、色素碳黑、大红粉、酞青绿、酞著兰等均可采用。而耐蚀性能差的颜填料则不易采用，强氧化性的颜料，如铬黄、铬绿等，对GFT1高性能重防腐蚀涂料的树脂凝胶有促进作用，直接影响到涂料的贮存稳定性，应避免使用。

　　为防止涂料沉降及在涂装过程中的流挂，增加漆膜的硬度，吸收伸缩应力，使漆膜免于发生裂缝和空隙，需加入一定量的超细滑石粉。添加石英粉，能大大改善漆膜的耐磨耗性能。

　　GFT1高性能防腐蚀涂料属厚浆型涂料，由于一次涂刷形成的涂层较厚，往往会由于胶液的滑动而导致涂层在固化前出现严重的流挂，回此，必须添加适量的触变剂，以改善涂料的沉降和涂层的流挂。

　　常用的触变剂有氢化蓖麻油、硬脂酸铝、硬脂酸锌、农业生产体系膨润土和超细二氧化硅等。触变剂的加入量必须恰到好处，这样既能在低粘度时予以适当流平，但时间又不过长而避免产生流挂，其用量一般为涂料总量的2％3％。通过实验，我们采用约2％的气相二氧化硅等复合触变剂。

　　GFT1高性能防腐蚀涂料所用固化剂为无害的胺改性固化剂，在涂层中有良好的分散性，所固化的涂层具有良好的坚韧性和密实性，在5℃以上可使涂料充分固化。

　　按国家标准及企业标准对GFG－1高性能防腐蚀涂料的主要性能指标进行测试，其结果如表3和表4。

　　GFT1高性能防腐蚀涂料以改性环氧树脂为基料，并以能参与交联固化而成为漆膜的活性稀释剂为溶剂，涂料的有效成分高达95％左右。因此，施工中避免了由于溶剂挥发造成的污染，以及对施工人员们损害。

　　鳞片填料对于大幅度提高重防腐蚀涂料的耐蚀性能起到了关键作用。目前，国内外生产的重防腐蚀涂科普遍采用玻璃鳞片和不锈钢鳞片。由于此类鳞片的加工制造困难，价格昂贵，且在涂料中含量很高，使得由此制得的重防腐蚀涂料往往因成本很高而难以推广应用。因此，寻求某种价格便宜的鳞片状填料代用品对于重防腐蚀涂料的实用化有相当重要的价值。

　　GFT1高性能防腐蚀涂料所采用的鳞片填料是一种来源广泛、价格便宜的矿产原料，具有优良的绝缘性、弹性和韧性，径厚比大，热膨胀系数小，在各种化学腐蚀介质中完全惰性，预防光线直射辐射。经特殊的方法进行表面处理后，完全可以替代昂贵的玻璃鳞片和不锈钢鳞片，达到降低成本的目的。

　　就目前而言，市场上所售的大部分涂料的挥发性溶剂含量均高达50％左右。在施工中造成了大量的资源浪费和严重的环境污染。因此，开发高固体分涂料，使之无溶剂化正成为涂料研究的方向之一。所谓无溶剂涂料是一种不含或含少量挥发性溶剂的涂料。

　　GFT1高性能防腐蚀涂料采用复合的活性稀释剂为溶剂，活性稀释剂由于带有环氧基而能与固化剂固化成膜，所以，该产品的固体含量高达95％左右，大大减少了溶剂挥发造成的资源浪费，在同样设计厚度下，每公斤涂料所能涂刷的面积大大增加。因而降低了单位面积基树能突出的防腐蚀涂料，由于涂装工艺烦琐，要求苛刻，而在工程上往往难于实施。因此，在保证产品使用性能的基础上，简化工艺程序，提高施工效率，降低工程费用，具有十分现实的意义。GFT1高性能防腐蚀涂料涂装工艺简单，省工省时，具有以下特点：

　　本产品以改性环氧树脂为基料，对金属和混凝土有很强的粘结力。因而对金属基体的表面处理要求相对较低，只要求除尽浮锈和油污即可。如采用本公司生产的“多功能钢铁表面处理液”，则经一次处理即同时可达到除油、除锈、磷化、钝化四种目的，在钢铁表面形成防护薄膜，并可提高与漆膜的附着力。

　　GFT1高性能防腐蚀涂料近年来国际上流行的高压无空气喷涂使得该类厚桨型涂料的大面积施工成为可能。高压无空气喷涂的主要特点是涂装效率高(-500㎡／h)，没有回弹漆雾的飞扬现象，一次喷涂厚库可达100300m，

　　将FCT1高性能防腐蚀涂料与日本“中国涂料公司”的PERMAx玻璃鳞片涂料、中国石油天然气总公司“管道科学研究院”的GH8玻璃鳞片涂料、深圳市“高鼎涂料化工有限公司”的BW9300省工型重防腐蚀涂料、“中国科学院金属腐蚀与防护研究所”的FT01重防腐涂料，进行常温耐化学介质性能对比。

　　*结果表明，GFT－1高性能防腐蚀涂料耐蚀性能优于几种重防腐蚀涂料，可以预见，其防护寿命也将较长。

　　环保技术装备所涉及的治理对象相当复杂，其中包括多种农业生产体系、无机的酸、盐和细菌微生物等，对环保设备的隶属结构、混凝土结构有很强的腐蚀性，一般的防腐蚀涂层难以抵御其长时间的侵蚀。

　　例如，治理燃煤烟气污染的湿法除尘脱硫器、经常处于高温、高湿、强腐蚀介质(H2SO3、NaOH)、高磨耗的环境中。对设备的防腐蚀能力要求很高。目前，一般采用耐酸水泥、花岗岩、橡胶衬里的酚醛玻璃钢等方法防腐，此法不仅造价较高，而且施工困难；采用花岗岩、耐酸水泥等防腐的设备笨重，运输、安装过程中易损易裂，维修难度也较大。迫切需要一种使用方便的防腐蚀涂料，以满足除尘脱硫主体设备的使用寿命在3万小时以上。

　　污水治理装备，尤其是工业废水的腐蚀介质相当复杂，不同行业及厂家的污水成份也不尽相同。水处理设施(金属结构的罐、槽、管道等以及混凝土结构池)必须采用耐蚀、抗渗能力很强的防护层保护，才能使长期处于污水浸泡中的设备免受腐蚀，污水不致渗入地层。

　　城市环卫机械的防腐问题，往往被生产厂家所忽视。由于采用的防腐蚀涂料耐蚀能力不强，造成环卫机械(垃圾车、粪车)的车厢、罐体在使用一年左右就被严重腐蚀，不仅影响市容，。而且更换罐体造成费用增加，此外。由于填埋没施的防腐防渗能力差，造成垃圾填埋厂的渗漏，严重污染地下水体。

　　由上可见，有效地解决环保产品的防腐耐磨问题，对于提高环保设施的寿命、加大环保投资效益是至关重要的，采用高性能防腐蚀涂料是解决环保产品中腐蚀难题的重要途径之一。

　　高性能防腐蚀涂料，又称之为重防腐蚀涂料或者长效防腐蚀涂料，是指能够在恶劣的腐蚀环境下长期(一般指10年以上)使用的一种涂料。目前国内外生产的重防腐蚀涂料一般都是鳞片涂料。

　　鳞片涂料是以极薄的鳞片(玻璃鳞片、不锈钢鳞片等)作增强材料，以树脂作粘结剂所制成的一种高效能防腐涂料，其结构具有独特的抗渗性能。涂层内部含有相互平行、重叠排列的鳞片，形成有效地阻止介质侵入的屏障，产生迷宫效应，迫使介质迂回投入，难以接触到基体，从而大大延长了被保护基层材料的使用寿命。

　　鳞片涂料及鳞片衬里的防腐蚀性能优良、施工简便、使用年限长、维护费用少，是一种简单、经济有效的防腐蚀方法。此项技术在近二十年来受到美、英、日等发达国家的普遍重视，已开发出多种性能良好的重防腐蚀涂料，

　　我国自80年代起首先在从日本引进的石化设备上采用重防腐涂料防腐，国内的高校、研究所在此后的十余年中开发了一批不同品种的重防腐涂料，并已应用于石化、船舶等行业，取得了一定的经济效益，目前，国内研制和生产单位主要有航天工业总公司三十一所、冶金部建筑研究总院、华东理工大学、中船总公司六院、中国天燃气总公司、化工部涂料研究所、中科院金屑与防护研究所等。

　　高性能防腐蚀涂料GFT1是航天工业总公司三院三十一所遵循当今国际上涂料工业发展的“四E”原则，即经济(Economy)、效果(Efficiency)、生态(Ecology)、能源(Energy)的原则，运用航天***高技术研制生产的具有90年代国际水平的绿色重防腐蚀涂料。该产品有效成份高(固含量93％)，涂层无害，与金属及水泥有很强的附着力(I级)，机械强度高(冲击强度)4，9J、硬度3H)，耐磨耗性能好(1000g，500转0．05g)，耐酸、碱、盐、油、污水、海水、盐雾及微生物等各种腐蚀介质的长期腐蚀分别浸泡饱和NaCl溶液二年，饱和NaOH溶液二年，30％硫酸溶液三个月，漆膜无变化。

　　CFT1以改性环氧树脂为基料，并加入能参与交联固化成为漆膜的活性稀释剂，涂料有效成份高达95％左右，不仅避免了施工中溶剂挥发造成的污染与浪费、减轻了对操作人员的损害，而且能在同样设计涂层厚度要求下，减少单位面积所用涂料，降低了涂层的成本。由于该产品对金属有很强的粘结力，因而对基体涂装前的表面处理要求相对较低，只要求除尽浮锈、油污和浮尘即可。

　　极少的挥发成分使厚涂(300m)成为可能，而不会形成小。

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