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.酸碱气体腐蚀下钢结构防腐怎么做效果更好
钢结构建筑相对于传统的混凝土结构建筑而言,其配套的围护结构系统具有环保、节能等功效,而且主体结构部分的钢材可重复利用,综合经济效益优势明显。
但是钢材在空气和潮湿的环境中非常容易锈蚀,钢材表面氧化形成质地疏松的铁锈。特别是空气中酸碱盐等介质含量高时情况尤其严重。
钢结构在环境中的腐蚀不可避免,尤其是锈蚀,在侵蚀性介质作用下,钢材将产生腐蚀,侵蚀性介质主要有酸腐蚀、碱腐蚀和盐腐蚀三种类型。根据其形态分,有液相腐蚀和气相腐蚀两大类。此外,大气湿度和雨水、大气灰尘、温度作用以及钢材与其他金属的接触都将引起钢材的腐蚀。
钢结构防腐可以选择使用具有长效优异防腐性能的品种,北京志盛威华研发生产的ZS-711无机防腐涂料,采用IPN网络互穿成膜技术,溶液稳定性强,涂层致密,抗渗透性强,附着力高,耐酸、碱、盐水、盐雾、汽油、煤油、柴油、酒精等化学品腐蚀介质的渗透腐蚀。同时,这款产品具有底面合一、施工方便、成本低廉等优点,已广泛用于各种钢构平台、海水管道、海洋码头、桥梁、混凝土污水池等设备的防腐。
除了一方面选择合适的防腐材料外,另一方面需要制定科学合理的施工工艺。那么在钢结构的施工管理过程中我们要注意什么呢?
所有钢结构在进行防腐前,都需对其进行喷砂或打磨处理,以除去附着在钢表面的各种污物,包括氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘及油脂等。表面处理应符合GB/T8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中除锈等级的要求。处理后的钢的表面粗糙度在40~70m,而且须在表面处理后24小时内进行防腐油漆的喷涂,防止喷完砂的钢材表面返锈。
所有钢结构表面处理完后,施工人员需按照钢结构表面处理要求进行自检,如果钢结构表面粗糙度等级不符合要求,则需要再次进行表面处理,直到符合要求,检验人员需要做好记录后方可进行后续防腐工作。
大气腐蚀速率的主要影响因素有:大气的相对湿度、工业污染和盐分。在国际标准化组织颁布的ISO 9223《大气环境腐蚀性分级标准》中,将大气腐蚀分类为:
ZS-711无机防腐涂料,仅需做300m厚度,即在C5环境中防护长达15年!选择优质的防腐产品,并制定科学合理的防腐施工工艺。一方面,可以延长钢结构产品的寿命,另一方面降低钢结构使用单位的维护成本。
钢结构表面处理等级经检查合格后,必须在 4-8小时内进行首道防腐漆喷涂工作,若钢结构表面有浮锈,则必须清除干净后方可进行防腐漆的喷涂工作。施工人员需每天测量钢结构建筑周围环境的风速、温度、湿度和值等,并做好记录。
在防腐漆喷涂过程中,严格按照防腐漆施工工艺要求,需要防腐施工人员实事求是,做好每道防腐漆混合时间、喷涂时间、间隔时间等工作的登记,如实填写防腐漆施工过程记录表,针对防腐漆施工人员进行理论和实践培训,经培训合格后方可进行防腐漆的喷涂工作。
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